鉻不銹鋼線材表面氧化物既厚又致密，略溶于酸，并具有磁性，很難去除，如果采用酸洗方式處理經(jīng)常出現(xiàn)過酸洗而產(chǎn)生麻面問題。通過對氧化物生成因素分析，結(jié)合其生成機(jī)制，對形成的氧化層組織結(jié)構(gòu)和特性進(jìn)行觀察，區(qū)分低溫和高溫氧化物的差別，針對性地提出無酸拉拔工藝，利用機(jī)械破碎原理，對鉻不銹鋼系列產(chǎn)品進(jìn)行試驗，結(jié)果表明產(chǎn)品表面無氧化物、色彩均勻、無麻面現(xiàn)象，并減少酸的用量，滿足生產(chǎn)要求。

一般說來，不銹鋼的耐蝕性能和抗氧化性能是隨鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增強(qiáng)。從表1可以看出，鐵鉻合金鋼在海洋大氣中的腐蝕隨鉻含量的增加而減少。

試驗材料采用熱軋Ф8.0 mm線材，每盤30 kg，材質(zhì)為1Cr13、1Cr17、Cr30Mo2。采用熱處理工藝見表2，處理后力學(xué)性能見表3.

       熱處理后的線材表面涂敷商品皮膜劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～5%，溫度≥80 ℃，時間≥1 min，再將涂層烘烤，溫度≥150 ℃；時間≥60  min。而后采用硬質(zhì)合金模進(jìn)行拉拔，拉拔工藝為Ф8.0—7.3—6.8—6.5  mm。拉拔后進(jìn)行酸洗或直接用高壓水沖洗，再進(jìn)行鈍化處理。

       直接拉拔鉻不銹鋼線材是可行的，該工藝熱處理后沒有采用酸洗，杜絕鋼絲可能出現(xiàn)麻面和殘留氧化物影響表面質(zhì)量的現(xiàn)象，提高了拉拔后的表面質(zhì)量。拉拔后采用高壓水沖洗再用鈍化處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。